Ishlab chiqarish jarayoniPVX sharli klapanlarquyidagi asosiy bosqichlar bilan nozik mahorat va yuqori standart materiallar nazoratini o'z ichiga oladi:
1. Materialni tanlash va tayyorlash
(a) yuqori iqtisodiy samaradorlik va korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun asosiy materiallar sifatida PP (polipropilen) va PVDF (poliviniliden ftorid) kabi muhandislik plastmassalaridan foydalanish; Aralashtirganda, masterbatch va qattiqlashtiruvchi vositani aniq aralashtirish kerak va kuch standartga javob bergandan so'ng, aralashmani 80 ℃ ga qizdirish va teng ravishda aralashtirish kerak.
(b) Xom ashyoning har bir partiyasi bosim qarshiligi parametrlari va eritma indeksi bo'yicha namuna olinishi kerak, deformatsiya va oqishning oldini olish uchun xatolik 0,5% ichida nazorat qilinadi.
2. Valf yadrosi ishlab chiqarish (integratsiyalashgan dizayn)
(a) Vana yadrosi o'rnatilgan tuzilmani qabul qiladi va valf novdasi vana to'pi bilan mahkam bog'langan. Materiallar metalldan (masalan, kuchini oshirish), plastmassadan (masalan, engil) yoki kompozit materiallardan (plastik o'ralgan metall kabi) tanlanishi mumkin.
(b) vana yadrosini qayta ishlashda, diametrli qismni kesish uchun uch bosqichli kesish asbobidan foydalaning, sinish tezligini kamaytirish uchun kesish miqdorini har bir zarba uchun 0,03 millimetrga kamaytiring; Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun oxirida grafit plomba qatlamini shtamplashni qo'shing
3. Valf korpusini inyeksion kalıplama
(a) O'rnatilgan valf yadrosini (shu jumladan valf to'pi va klapan novdasini) moslashtirilgan qolipga joylashtiring, plastmassa materialni (odatda polietilen, polivinilxlorid yoki ABS) qizdiring va eritib yuboring va uni qolipga AOK qiling.
(b) Qolib dizayni optimallashtirilishi kerak: oqim kanali uch davrli taqsimlangan eritmani qabul qiladi va yorilishning oldini olish uchun burchak burchaklari ≥ 1,2 millimetrga teng; In'ektsiya parametrlari havo pufakchalarini kamaytirish uchun 55 RPM vida tezligini, siqishni ta'minlash uchun 35 soniyadan ortiq ushlab turish muddatini va barrel haroratini bosqichma-bosqich nazorat qilishni (birinchi bosqichda kokslanishning oldini olish uchun 200 ℃ va keyingi bosqichda qolipga moslashish uchun 145 ℃) o'z ichiga oladi.
(c) Qolipni demontaj qilishda qolib bo'shlig'ining haroratini 55 ℃ ga sozlang, tirnalishni oldini olish uchun nishab 5 ° dan yuqori bo'lsin va chiqindilar miqdorini 8% dan pastroq nazorat qiling.
4. Aksessuarlarni yig'ish va qayta ishlash
(a) Vana tanasi soviganidan so'ng, valf qopqog'ini, muhrlarni va mahkamlagichlarni o'rnating; Induksion lokatorni onlayn tarzda o'rnating, agar og'ish 0,08 millimetrdan oshsa, avtomatik ravishda signalni ishga tushiradi, bu kanal ajratgichlari kabi aksessuarlarning aniq hizalanishini ta'minlaydi.
(b) Kesilgandan so'ng, valf tanasi va valf yadrosi orasidagi bo'shliqni tekshirish kerak va agar kerak bo'lsa, muhrlash strukturasini optimallashtirish uchun to'ldirish qutisi qo'shimchalarini qo'shing.
5. Sinov va tekshirish
(a) Havo-suv aylanishini sinovdan o'tkazing: 10 daqiqa davomida 0,8MPa bosimli suvni quying va deformatsiya miqdorini tekshiring (≤ 1 mm malakali); Aylanish momentining sinovi 0,6N · m ortiqcha yuk himoyasi bilan o'rnatiladi.
(b) Sızdırmazlık tekshiruvi havo bosimini sinovdan o'tkazish (0,4-0,6MPa sovunli suv bilan kuzatish) va qobiq mustahkamligi sinovini (1 daqiqa davomida ish bosimidan 1,5 baravar yuqori ushlab turish), 70 dan ortiq milliy standart talablarini qamrab oladigan to'liq tekshirish standartini o'z ichiga oladi.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 8-avgust